Berita

Istilah IQF bermaksud "Individually Quick Frozen," menerangkan kaedah pembekuan yang cepat dan berasingan untuk bahan makanan. Proses ini mengekalkan kecemerlangan, konsistensi dan kesegaran makanan, di samping memanjangkan jangka hayatnya. Proses pembekuan IQF melibatkan beberapa fasa, yang digariskan di bawah:

Langkah 1: Rawatan Awal

Sebelum pembekuan bermula, bahan makanan mesti menjalani penyediaan dan pra-rawatan. Ini melibatkan pembersihan, pengisihan dan penggredan untuk memastikan kualiti tinggi dan bebas daripada kecacatan atau bahan cemar. Produk kemudiannya dicelur atau dimasak untuk mengurangkan aktiviti mikrob dan melindungi penampilan dan tekstur semula jadinya.

Langkah 2: Pembekuan

Selepas pra-rawatan, produk disediakan untuk pembekuan. Pada peringkat ini, item diletakkan pada tali pinggang penghantar dan dialihkan melalui penyejuk beku letupan. Suhu penyejuk beku berjulat dari -30°C hingga -60°C, bergantung pada produk. Kaedah "pembekuan cepat secara individu" memastikan pembekuan pantas, menghalang pembentukan hablur ais besar yang boleh merosakkan struktur selular makanan.

Langkah 3: Isih dan Pembungkusan

Setelah beku, produk diisih mengikut saiz, berat dan bentuk untuk pengendalian yang lebih mudah semasa penyimpanan dan pengangkutan. Ia kemudiannya dibungkus dalam beg atau bekas kedap udara untuk mengelakkan kehilangan lembapan dan penyejuk beku terbakar. Bahan pembungkusan dipilih dengan teliti untuk mengekalkan kualiti, rasa dan penampilan produk.

Langkah 4: Penyimpanan dan Pengangkutan

Fasa terakhir proses IQF melibatkan penyimpanan dan pengangkutan barang beku. Produk disimpan dalam peti sejuk terkawal suhu sekitar -18°C untuk mengekalkan kualiti dan kesegaran. Trak sejuk atau bekas penghantaran memastikan produk kekal beku semasa transit.

Ringkasnya, proses IQF ialah kaedah pembekuan yang cekap yang mengekalkan rasa semula jadi, tekstur dan rupa bahan makanan. Ia merangkumi pra-rawatan, pembekuan cepat dan berasingan, pengasingan dan pembungkusan, dan penyimpanan dan pengangkutan suhu rendah untuk mengekalkan kualiti.

Faedah Pembekuan IQF:

Proses IQF digemari oleh pengeluar dan pengguna makanan atas pelbagai sebab:

Pengekalan Kesegaran: Pembekuan IQF mengekalkan kesegaran dan kualiti setiap item dengan membekukannya secara individu. Ini memastikan produk rasa, rasa dan kelihatan sama walaupun selepas beku.

Pencegahan Rumpun: Pembekuan individu menghalang item daripada melekat bersama, menjadikan pengendalian, pembungkusan dan kawalan bahagian lebih mudah.

Jangka Hayat Dipanjangkan: Barangan beku IQF mempunyai jangka hayat yang lebih lama disebabkan oleh proses pembekuan yang cepat yang menghalang pertumbuhan bakteria dan mikrob.

Kemudahan: Produk beku IQF boleh digunakan terus dari peti sejuk tanpa dicairkan, menawarkan kemudahan kepada pengguna.

Sisa Berkurangan: Pembekuan IQF membolehkan pengeluar membekukan hanya jumlah makanan yang diperlukan, mengurangkan sisa dan kos.

Aplikasi Pembekuan IQF:

Pembekuan IQF digunakan pada pelbagai jenis makanan, termasuk buah-buahan, sayur-sayuran, makanan laut, daging, tenusu dan barangan yang dibakar. Aplikasi biasa termasuk:

Sayur Beku: Restoran, hotel dan rumah menggunakan sayur-sayuran beku IQF seperti kacang polong, kacang hijau, lobak merah dan brokoli.

Buah-buahan: Beri beku IQF, ceri dan mangga popular untuk smoothie dan pencuci mulut.

Makanan laut: Makanan laut seperti udang, kerang dan isi ikan diawet menggunakan pembekuan IQF.

Daging: Pembekuan IQF digunakan untuk produk daging seperti nuget ayam, roti daging lembu dan daging babi.

Proses IQF ialah teknik berkesan yang mengekalkan kualiti, tekstur dan rasa makanan sambil memanjangkan jangka hayat. Ia memberikan fleksibiliti dan kemudahan untuk pengeluar dan pengguna, menjadikannya pilihan yang digemari dalam industri makanan.